封頭液壓機用于各類壓力容器封頭的冷，熱成形壓制，也可以用于各類厚簿鋼板的壓鼓、折邊、校平工藝；一般壓制的形狀有球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種類型。

封頭液壓機又稱為封頭拉伸機、封頭成型液壓機、封頭拉伸液壓機、封頭拉伸成型壓力機等。封頭液壓機主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成為整體。主機部分包括機身、主缸、液壓墊、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、移動操縱臺等組成。常用有315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1800噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸、4500噸、5000噸、5500噸等。

封頭液壓機的特點：

1、四柱式結構，整體強度高，拆卸模具方便；框架式結構，剛性好，精度高，抗偏載能力強等優點；

2、拉伸力與壓邊力可單獨設定，成形過程可控；

3、工作壓力、工作速度可根據客戶工藝自由調整，適合多種規格封頭批量生產；

4、液壓控制采用插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠穩定，使用壽命長；

5、封頭液壓機采用PLC控制系統，結構緊湊，工作靈敏、可靠，柔性好；

6、封頭液壓機采用先進的液壓傳動系統，性能穩定，壓力可調，通過跟換模具的方式，來實現生產不同形狀和規格的封頭。

封頭液壓機的主要特點是主油缸（即拉伸缸）連接在上梁且穿過滑梁中間預留的通孔，與滑梁不相連，作用在料板上形成拉伸力；而滑梁在壓邊油缸的推動下，通過壓邊模具對料板形成壓邊力。壓邊油缸數量一般為4個、6個、8個、12個等，通過法蘭與滑梁連接。

封頭液壓機的工藝動作順序為：主油缸下降與料板接觸，不加壓→壓邊缸下行，帶動滑梁和壓邊模具壓住料板并保壓→主缸加壓進行拉伸→主缸泄壓→壓邊缸泄壓回程→主油缸回程→頂出缸頂出脫模→頂出缸退回原位。

滕州鼎潤鍛壓設計的封頭拉伸液壓機具有快速、應用范圍靈活、可靠性高、經濟適用。能夠確保零部件的質量、易用性和產出率。同一臺液壓機可以實現不同模具的自動更換。適用于厚板的彎曲、拉伸成型、精整和校正工藝，是生產大型封頭、拉伸圓筒、大型厚板容器的關鍵設備，配上不同規格的模具，可以完成2．5m以下各種封頭的拉伸成型，比例技術的應用更加提高了產品的可靠性。

封頭液壓機的控制系統采用PLC自動控制，可以實現手動和半自動兩種操作方式，且可以通過PLC顯示屏觸屏設定各項參數，還支持配套生產線的定制，包括快速換模裝置、定位裝置、可移動工作臺、頂出旋轉裝置、上料裝置和下料裝置等。