玻璃鋼負壓風機中的玻璃鋼風機殼體、風葉都是SMC材料，采用SMC片材配合模具，在高溫高壓下一次模壓成型，模壓效果好、生產成本低、精度高，是目前認可度比較高的一種加工方式。玻璃鋼風機外殼模壓成型液壓機根據玻璃鋼風機外殼的規格尺寸，常用有1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等，模壓玻璃鋼風機風葉液壓機多選用315噸、400噸、500噸等，并根據客戶要求、工藝設計定做四柱式或者框架式結構。

本機是一臺2000噸框架式液壓機，以其四角八面直角導軌設計，展現出高精度和高剛性的特點，確保了生產過程中的穩定性和可靠性。采用框架式結構堅固，抗偏載能力強，能夠滿足各種復雜工藝的需求。其液壓控制系統采用插裝式集成系統，動作可靠，液壓沖擊小，延長了設備的使用壽命。此外，2000噸框架式液壓機還采用PLC伺服控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。

2000噸框架式液壓機

2000噸框架式液壓機的性能特點：

1、2000噸框架式液壓機機身采用計算機優化設計，全鋼板焊接的框架式結構，精度保持性好；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長；

3、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時功能，延時時間可調；

4、四角八面導軌，導向精度高，抗偏載能力強，并采用集中潤滑；

5、泵站采用PLC可編程控制電氣系統，設有獨立移動按鈕站，操作方便；

6、2000噸框架式液壓機操作靈敏簡單，噪音小，壓力穩定，可以滿足不同的生產工藝需要等特點。

7、可配置移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光電保護裝置、打料裝置、滑塊安全栓等。

2000噸框架式液壓機是模壓玻璃鋼風機外殼常用型號，可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；主要用于SMC、BMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。

2000噸玻璃鋼風機外殼模壓成型液壓機

人工布料

玻璃鋼風機外殼模壓成型

SMC玻璃鋼風機外殼加工工藝流程：

1）準備原材料（樹脂、玻璃布、膠衣、固化劑、促進劑）；

2）主要生產過程為：

a、模具準備：找到對應型號的SMC玻璃鋼風機外殼模具，將模具安裝在玻璃鋼風機外殼模壓成型液壓機上邊，將模具進行升溫待用；

b、準備smc片材：將smc片材切片承重待用；

c、模壓SMC玻璃鋼風機外殼：待模具升溫到指定的溫度，將稱重好的smc片材全部放入玻璃鋼風機外殼模具中進行加熱、融化、固化，待到達指定時間后升起模具，取出半成品玻璃鋼風機殼；

d、去毛刺：將多余的毛刺進行去除以防搬運時產生誤傷事件。

3）成品成型后統一入庫，等待發貨。

2000噸玻璃鋼風機外殼模壓成型液壓機電器采用plc可編程序控制，壓制動作一般為：滑塊快下，減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂、頂出缸快頂、手工取料并加料。壓機的動作構成有高低壓組合泵，在快速下行時則由自重下行充油補油實現，因而大大降低了快速階段所需功率。在預壓制時，高低泵泄壓，高壓泵工作，這樣形成低速制便于材料充分流動及排出模腔。